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摘要：反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及可調的轉速混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產需嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。

1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120m3。

2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而增加反應速度。

3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可穩定生產，增加產品質量，增加收益，減輕體力勞動，減少對環境的污染。

4、合理地利用熱能，選擇工藝操作條件，加強保溫措施，增加傳熱效率，使熱損失降至限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管的應用，將是今后發展的方向。

反應釜應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；

根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。

根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。